苏州市相城区黄桥亚创精密机械厂

电器零部件加工,丹东零部件加工,亚创精密 ：

专用夹具,CNC液压夹具,夹具 超精密零件加工方法的特点：对外表层物质去除或添加的量能够作极细微的控制。但是要获得超精密零件加工精度，仍有赖于精密的加工设备和准确的克制系统，并采用超精密掩膜作中介物。例如超大规模集成电路的制版即使采用电子束对掩膜上的光致抗蚀剂（见光刻）举行曝射，使光致抗蚀剂的原子在电子撞击下直接聚合(或分解)，再用显影剂把聚合过的或未聚合过的部分溶解掉，电子零部件加工，制成掩膜。电子束曝射制版必要采用工作台定位精度高达±0.01微米的超精密加工设备。

非标零件加工厂家分析，一个加工零件不只有一种加工方法，往往都是有好几种，然后再进行比较，

根据零件图可以预定几种加工方案，在先打孔，镗孔的前提之下有以下几种加工方案:

方法一:先夹左边→平右端面→加工内孔锥面→然后粗、精车外圆→掉头平端面，保证长度→加工内孔槽→加工内螺纹→粗、精车外圆

方法二:先夹右边→平左端面→加工内孔槽→加工内螺纹→粗、精车外圆→掉头平端面，保证长度→加工内孔锥面→粗、精外圆

方法三:先夹左边→平端面→加工内孔锥面→然后掉头平端面→加工内孔槽→加工内螺纹→粗、精车外圆→掉头粗、精车外圆

方法四:先夹左边→平端面→加工内孔锥面→加工内孔槽→加工内螺纹→粗、精车外圆→掉头平端面→粗、精车外圆

以上四种方法都可以加工这个非标零件加工，五金零部件加工厂，一种和第二种方案都是分两次装夹，一次装夹中就加工完了要加工的，这样虽保证了精度，但因为此次设计的锥孔螺母套属于薄壁零件，分两次加工内孔，容易受力变形。三种方案装夹次数太多，会影响同轴度，不能更好的保证零件加工精度，装夹次数多也会使零件受力变形。

然而第四种加工方案，只装夹了两次，非标零件加工内孔加工在一次装夹中完成，既保证了同轴度，也保证了零件加工精度。从经济效益，零件精度来讲，第四种方案是其中理想的一种加工方法。但从实际的加工来看，通过分析应选择下一种加工方案。

CNC精密零件加工——CNC的简介：

   CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，丹东零部件加工，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。

   数控加工智能逆向仿真系统 Virtual CNC，是一套通过逆向后置处理器和虚拟机床来模拟实际CNC 控制器和机床，五金零部件加工，并在电脑端进行检验CNC 加工过程的软件。它根据机器、刀具、毛坯和夹具信息，来模拟加工CNC 程序，并能鉴定加工过程中存在的错误。

二、CNC精密零件加工——CNC的特点：

   1.加工精度高，具有稳定的加工质量；

   2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

   3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

   4.机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

   5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

   6.批量化生产，产品质量容易控制；

   7.对操作人员的专业素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。